Searje: Wêrom't boarbits mislearje | Artikel 16
Kaaiwurden: ferkearde boarsnelheid, boarsnelheid, HSS-boarsnelheid, boarsnijsnelheid, boarsnelheid en oanfier, boardiameter en toeren, boarsnelheid fan roestfrij stiel, oanfier per omwenteling, boarslijtage, boarbrekking, wurkferhurding fan roestfrij stiel, wêrom't boarbits falje
In boar kin betiid falen as syn snelheid net oerienkomt mei syn diameter, it wurkstik en de oanfier. In brûkbere toeretalynstelling moat oan alle trije keppele wurde. Allinnich it draaien fan 'e masine rapper of stadiger garandearret gjin better gat.
Dit artikel rjochtet him op HSS-spiraalboren dy't brûkt wurde yn metaal. HSS betsjut hege-snelheidsstiel. De referinsjewearden hjirûnder ferklearje de relaasjes; kies produksje-ynstellingen út 'e gegevens foar de eigentlike boar en it materiaal.
1 Begryp snelheid foardat jo RPM kieze
| Term | Wat it betsjut |
| Spindelsnelheid n yn RPM | Hoefolle omwentelingen de boarmasine elke minút makket. |
| Snijsnelheid Vc yn m/min | De snelheid fan 'e snijkant by de bûtenste diameter fan 'e boar. |
| Diameter D yn mm | Brûk de snijdiameter, net in fermindere skaftdiameter. |
By itselde toeretal hat in gruttere boar in hegere snijsnelheid oan 'e bûtenste râne. By 1.000 toeretal draait in boar fan 10 mm mei sawat 3,3 kear de snijsnelheid fan in boar fan 3 mm. Dit binne berekkene wearden, gjin oanrikkemandearre ynstellings.
Figuer 1 Deselde toerental, ferskillende snijsnelheden. Berekkene út Vc = πDn / 1000.
2 Te hege snelheid kin de libbensduur fan 'e boar ferkoartje
In boar kin syn skerpte ferlieze foardat er brekt. Tefolle snelheid en ûnfoldwaande oanfier kinne de libbensduur fan it ark ferkoartje. Tefolle snelheid kin ek de bûtenste hoeken beskeadigje. De koelmiddeltoevoer en de kar fan in boar binne ek wichtich.
In fersliten râne kin mear krêft nedich hawwe om te bliuwen snijen. Trochgean mei it wurk sûnder de râne en it proses te kontrolearjen kin in slijtageprobleem feroarje yn in breukprobleem. Registrearje hoe't de boar it begeeft hat en wêr't de skea begûn foardat jo beslute wat te feroarjen.
3 Stadiger is net altyd better
Sawol te hege as te lege boarsnelheid kinne bydrage oan brekken. Lytse boarren yn roestfrij stiel moatte net automatysk mei heul lege toeren draaie.
Der is ek in probleem mei de feed. Op in masine dy't de feed yn mm/min hâldt, fergruttet it ferleegjen fan it toeretal de ôfstân dy't per omwenteling foarútgien wurdt, útsein as de feedynstelling ek feroaret. It útwurke foarbyld hjirboppedeit folgjende lit sjen wêrom dit wichtich is.
In snelheidsferoaring kin in los wurkstik, in beskeadige râne of in fluit fol mei chips net korrigearje. Dy omstannichheden hawwe har eigen kontrôles nedich.
4 RVS hat in effektive snijbeurt nedich
Austenityske roestfrij stielen lykas 304 en 316 kinne ferhurdzje tidens it boarjen. Ferhurdzjen betsjut fersterking feroarsake troch plestike deformaasje. It moat net gewoan omskreaun wurde as waarmte dy't it stiel hurder makket.
Hâld in geskikte oanfier oan en foarkom stilstân of wriuwing wylst de boar yn kontakt is mei it materiaal. Spaanen moatte ek it gat ferlitte kinne. Dit freget om in skerpe râne, geskikte oanfier en effektive spaanferwidering. It betsjut net dat ûnbeheinde krêft tapast wurde moat.
As in boar op itselde plak bliuwt draaien sûnder materiaal foarút te bringen of te ferwiderjen, kontrolearje dan de snijomstannichheden en de tastân fan 'e râne. Werhelle wriuwen kin de folgjende snede dreger meitsje. Reagearje net troch de druk te ferheegjen sûnder de oarsaak te finen.
Wat dit yn 'e praktyk betsjut
Behannelje RPM as ien ûnderdiel fan it boarproses. Kontrolearje de snelheid tegearre mei de oanfier, koelmiddel en it fuortheljen fan spaan. In goed makke boar hat noch altyd geskikte wurkomstannichheden nedich; in tapassingsprobleem slút ek in produksjefout net út.
5 In HSS-referinsje foar roestfrij stiel
In algemien referinsjeberik foar HSS-snijsnelheid foar roestfrij stiel is 30 oant 50 oerflakfoet per minuut, lykweardich oan 9,144 oant 15,24 m/min. De tabel hjirûnder konvertearret dat berik nei RPM. Brûk it om te begripen hoe't diameter de snelheid beynfloedet, en kontrolearje dan de ynstellingen foar de eigentlike boar en it materiaal.
| Boardiameter | By 9.144 m/min | Op 15,24 m/min |
| 3 mm | 970 toeren per minuut | 1.617 toeren per minuut |
| 6 mm | 485 toeren per minuut | 809 toeren per minuut |
| 10 mm | 291 toeren per minuut | 485 toeren per minuut |
| 13 mm | 224 toeren per minuut | 373 toeren per minuut |
Tabel 1 Berekkene RPM, ôfrûne nei it tichtste hiele RPM. Konverzje: 1 ft = 0,3048 m.
Figuer 2 Itselde snijsnelheidsberik fereasket legere toerentallen as de diameter tanimt. De skaadbân is in berekkene referinsjeberik, net in testte feilige wurksône.
Dit is in breed HSS-referinsjeberik. It biedt gjin tawijde ynstelling foar elke roestfrij stielklasse, hurdens, coating of kobalt HSS-boar. Dizze wearden binne gjin produktoanbefellings foar Jiacheng M35 of M42.
Brûk earst de gegevens fan 'e eigentlike boarfabrikant. Kontrolearje materiaalkwaliteit en -tastân, gatdjipte, koelmiddel en masinekapasiteit. Kopiearje gjin snelheidstabel fan hardmetalen nei in HSS-boar.
6 Oerienkomme mei RPM mei feed
Feed per revolúsje fn is de ôfstân dy't de boar yn ien draai foarút giet, yn mm/omw. Feedsnelheid Vf is de ôfstân dy't yn ien minút foarút giet, yn mm/min. Harren relaasje is:
Vf= fnxn
Stel dat de masine de feedsnelheid op 60 mm/min hâldt. Allinnich it feroarjen fan RPM produseart de folgjende wearden. Dit is in rekkenkundich foarbyld, gjin boaroanbefelling.
| Spindelsnelheid | Feedsnelheid | Feed per revolúsje |
| 1.200 toeren per minuut | 60 mm/min | 0,05 mm/omw. |
| 600 toeren per minuut | 60 mm/min | 0,10 mm/omw. |
| 300 toeren per minuut | 60 mm/min | 0,20 mm/omw. |
Tabel 2 Berekkene mei fn = Vf / n. Alle trije rigen brûke deselde feedsnelheid.
Figuer 3 Mei in fêste oanfiersnelheid fan 60 mm/min, ferdûbelet it halvearjen fan it toeretal de oanfier per omwenteling. De lingte fan 'e stêf lit de aksiale foarútgong per draai sjen, net de snijkrêft.
It ferminderjen fan de snelheid fan 600 nei 300 RPM ferdûbelet de foarútgong per draai. As dy nije wearde te heech is foar de boar en ynstelling, kin der noch altyd oerlêst foarkomme. It ferheegjen fan it toeretal wylst mm/min konstant hâlden wurdt, hat it tsjinoerstelde effekt en ferminderet de foarútgong per draai.
Kontrolearje hoe't de masine de feed kontrolearret. Mei de feed ynsteld op mm/omw. feroaret de controller normaal mm/min mei RPM om de selektearre foarútgong per draai te behâlden. Befêstigje de aktive modus en it masinegedrach foardat jo de ynstellings oanpasse.
Op in hânboar is druk gjin kalibrearre feedynstelling. De hjirboppe berekkene wearden kinne net direkt omset wurde yn in oanrikkemandearre hânkrêft.
7 Kontrolearje de omstannichheden foardat jo RPM de skuld jouwe
Ien symptoom kin ferskate oarsaken hawwe. Brûk de folgjende kontrôles om in ûndersyk te lieden; de tabel diagnostisearret net op himsels in mislearre boar.
| Waarnommen probleem | Kontrôles om op te nimmen |
| Koarte arklibben | Snelheid, feed, boarseleksje en koelmiddel dat it punt berikt. |
| Beskeadige bûtenste hoeken | Te hege snelheid, koelmiddel en hurde plakken yn it wurkstik. |
| Ynienen brekken | Spaanpakking, tefolle oanfier, fersliten râne en feilige klemming. |
| Oergrutte gat | Puntsintraalstelling, spindeltastân en wurkstikbeweging. |
Foar keapers en distributeurs, registrearje de materiaalkwaliteit en tastân, boarmodel en diameter, gatdjipte, apparatuer, wurkomtrek, feedmetoade en koelmiddel. Foegje dúdlike foto's ta fan 'e snijkant, chips en defekte seksje. Dit jout de leveransier nuttich bewiis foar in earlike ferliking.
Leveransiers bliuwe ferantwurdlik foar materiaal, waarmtebehanneling, geometry en batchkonsistinsje. Dúdlike tapassingsbegelieding helpt klanten dy produktkwaliteit om te setten yn werhelle boarprestaasjes.
Oer dizze searje
Wêrom't boarbits mislearje is in technyske searje skreaun troch ús produksjeteam. Elk artikel rjochtet him op ien spesifike faktor yn 'e prestaasjes fan boarbits - fan grûnstof oant ferpakking. It doel is ienfâldich: keapers helpe te begripen wat se eins keapje, en hokker fragen se stelle moatte.
Berekkeningsnotysjes
Alle diagrampunten en RPM-wearden wurde berekkene, net metten prestaasjeresultaten. Fergelikingen brûke D yn mm, Vc yn m/min, n yn RPM, fn yn mm/rev en Vf yn mm/min.
Pleatsingstiid: 3 novimber 2026